Wälzlagerstahl (Chromstahl) 100 Cr 6 Werkstoff-Nr. 1.3505, SAE 52100, SUJ2
Sonderstähle auf Anfrage
Wärmestabilisiert bis zu einer Dauerbetriebstemperatur von 150°C (kurzzeitig bis 180°C)
60 bis 64 HRC, durchgehärtet; entspricht 700–800 HV30 Eigenschaften
Hohe Reinheit und Homogenität, vakuumentgast
Hybrid-Kugellager zeichnen sich durch die Materialkombination von Wälzlagerstahl (Innen- und Außenringe) und Keramik (Kugeln) aus. Die materialbedingten Eigenschaften von Keramik-Kugeln führen (im Vergleich zu Kugellagern mit Stahlkugeln) insbesondere unter kritischen Bedingungen zu deutlichen Leistungssteige- rungen im Maschinenbetrieb.
Keramik (Siliziumnitrid Si3N4)
Geringe Affinität zu 100 Cr 6
Niedriger Reibungskoeffizient
Geringe Wärmeleitfähigkeit
Korrosionsbeständigkeit
Kein Magnetismus
Elektrisch isolierend
Hybridlager erreichen aufgrund ihrer charakteristischen Material- eigenschaften mehr als die zweifache Lebensdauer von Stahllagern. Maschinenlaufzeiten werden deutlich erhöht.
Materialeigenschaften im Vergleich
Durch ihre tribologischen Eigenschaften und geringere Massen- kräfte lassen sich – im Vergleich zu Lagern mit Stahlkugeln – Drehzahlsteigerungen von bis zu 30% erzielen.
Die maximale Drehzahl für Fett- und Ölschmierung wird gesteigert. Somit kann häufig Fettschmierung statt kostenintensiver Ölschmierung verwendet werden.
Bohr/Roll-Verhältnis
Höherere Lagersteifigkeit, reduzierte Wärmeausdehnung und geringere Schwingungsanregung ermöglichen maximale Bearbeitungsgenauigkeit.
Durch ihre Materialeigenschaften verbessern sich radiale und axiale Steifigkeit. Die Vorteile sind erhöhte Genauigkeit und Verlagerung der kritischen Eigenfrequenzen.
Radiale Steifeigkeit
Eigenschaften von Keramik (Siliziumnitrid) Si3N4 und Wälzlagerstahl (Chromstahl) 100 Cr 6
