Frässpindeln – Werkzeugspindeln für automatischen Werkzeugwechsel

Moderne Fertigungsverfahren erfordern höchste Präzision und Effizienz – und genau hier setzen Frässpindeln von GMN neue Maßstäbe. Entwickelt für den automatischen Werkzeugwechsel, überzeugen GMN-Frässpindeln mit höchster Drehzahlstabilität, maximaler Laufruhe und einer extrem langen Lebensdauer.

Ob in der Automobilindustrie, im Werkzeug- und Formenbau oder in der Luft- und Raumfahrttechnik – GMN-Frässpindeln garantieren eine leistungsstarke, zuverlässige Zerspanung und tragen maßgeblich zur Produktivitätssteigerung bei.

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GMN – Ihr Frässpindel-Hersteller für industrielle Hochleistungsanwendungen

Als erfahrener Frässpindel-Hersteller entwickelt und fertigt GMN Spindeln mit höchster Präzision für unterschiedlichste Fertigungsanforderungen. Hochwertige Materialien, ausgeklügelte Fertigungsverfahren und eine kompromisslose Qualitätssicherung sorgen für eine gleichbleibend hohe Performance.

Deshalb setzen Unternehmen auf GMN-Frässpindeln

  • Perfekt abgestimmt auf Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsfräsen
  • Ausgelegt für den automatischen Werkzeugwechsel – für maximale Effizienz
  • HSK-Werkzeugaufnahme für präziseste Bearbeitung
  • Extrem vibrationsarm und langlebig – für höchste Oberflächenqualität
  • Innovative Wellenarretierung für kombinierte Dreh- und Fräsanwendungen
  • Geringe Wärmeentwicklung und hohe Energieeffizienz durch optimierte Kühl- und Schmierkonzepte

Typenreihen ohne Wellenarretierung

Reihe HC

Kompakte Bauform ohne Drehdurchführung und Encoder.

 

Technische Daten:

  • Hülsen-Ø: 80 – 380 mm
  • Drehzahl: max. 75.000 min-1
  • Leistung: S1 max. 150 kW
  • Drehmoment: S1 max. 1.750 Nm
  • Motor: Asynchron- oder Synchronmotor
  • Werkzeugaufnahme: HSK-A/-B/-E/-F/-T, SK, BT, PSC
  • Schmierung: Öl-Luft-Schmierung oder Fett-Dauerschmierung
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SP_HC_Detail_550x550

Hülsendurchmesser

ALLE WIEDER EINBLENDEN
CAD-Dateien
Drehzahl max.
[min-1]
Leistung
[kW]
ab Drehzahl
[min-1]
Moment
[Nm]
Gehäusedurchmesser
[mm]
Bohrungsdurchmesser Lager
[mm]
Schmierart
Bezeichnung
HC 150g - 12000 / 7
-
12000
7
5820
11
150
65
GP
BBT40
HC 80cg - 40000 / 3
-
40000
3
30000
0,96
80
30
GP
HSK - E 25
HC 120 - 42000 / 11
-
42000
11
30000
3,5
120
45
OL
HSK - E 40
HC 100 - 60000 / 5
-
60000
5
60000
0,8
100
35
OL
HSK - E 32

Was unterscheidet GMN von der Konkurrenz?

Während viele Hersteller Standardlösungen anbieten, kombiniert GMN bewährte Technik mit anpassbaren Spindellösungen für verschiedenste Anwendungen.

GMN Spindeln bieten:

> Höhere Rundlaufgenauigkeit durch präzisere Lagertechnik
> Optimierte Schwingungsdämpfung, um Werkzeugverschleiß zu reduzieren
> Bessere thermische Stabilität, um Maßhaltigkeit auch bei langen Bearbeitungszeiten zu gewährleisten

Hochleistungs-Frässpindeln mit integriertem Motor

Wenn höchste Zerspanleistung und Drehmoment gefordert sind, kommen die GMN-Hochleistungs-Frässpindeln zum Einsatz. Sie überzeugen mit stabiler Leistung auch unter höchsten Belastungen.

Typische Einsatzgebiete:

> Hochpräzise Metallbearbeitung in der Automobil- und Luftfahrtindustrie
> Mikrozerspanung und Implantatfertigung in der Medizintechnik
> Formen- und Werkzeugbau mit anspruchsvollen Geometrien

Reihe HCS

Für feldorientierte Regelung, optional auch ohne Drehdurchführung.

 

Technische Daten:

  • Hülsen-Ø: 80 – 380 mm
  • Drehzahl: max. 75.000 min-1
  • Leistung: S1 max. 150 kW
  • Drehmoment: S1 max. 1.750 Nm
  • Motor: Asynchron- oder Synchronmotor
  • Werkzeugaufnahme: HSK-A/-B/-E/-F/-T, SK, BT, PSC
  • Schmierung: Öl-Luft-Schmierung oder Fett-Dauerschmierung
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HCS_Detail_550x550

120-150 mm Hülsendurchmesser

ALLE WIEDER EINBLENDEN
CAD-Dateien
Drehzahl max.
[min-1]
Leistung
[kW]
ab Drehzahl
[min-1]
Moment
[Nm]
Gehäusedurchmesser
[mm]
Bohrungsdurchmesser Lager
[mm]
Schmierart
Bezeichnung
HCS 120 - 45000 / 15
-
45000
15
24000
6
120
45
OL
HSK - E 40
HCS 120 - 60000 / 10,5
-
60000
10,5
51000
2
120
30
OL
HSK - E 25
HCS 150 - 42000 / 30
-
42000
30
21000
13,7
150
55
OL
HSK - E 50

170-190 mm Hülsendurchmesser

ALLE WIEDER EINBLENDEN
CAD-Dateien
Drehzahl max.
[min-1]
Leistung
[kW]
ab Drehzahl
[min-1]
Moment
[Nm]
Gehäusedurchmesser
[mm]
Bohrungsdurchmesser Lager
[mm]
Schmierart
Bezeichnung
HCS 170 - 30000 / 40
-
30000
40
7000
55
170
70
OL
HSK - A 63
HCS 170 - 40000 / 32
-
40000
32
30000
10,1
170
70
OL
HSK - E 63
HCS 170 - 40000 / 39
-
40000
39
18000
20,7
170
55
OL
HSK - E50
HCS 190 - 30000 / 75
-
30000
75
20000
36
190
70
OL
HSK - A 63

200-230 mm Hülsendurchmesser

ALLE WIEDER EINBLENDEN
CAD-Dateien
Drehzahl max.
[min-1]
Leistung
[kW]
ab Drehzahl
[min-1]
Moment
[Nm]
Gehäusedurchmesser
[mm]
Bohrungsdurchmesser Lager
[mm]
Schmierart
Bezeichnung
HCS 200 - 20000 / 25
-
20000
25
2000
119
200
70
OL
HSK - A 63
HCS 200 - 28000 / 40
-
28000
40
7500
50,9
200
70
OL
HSK - A 63
HCS 200 - 28000 / 85
-
28000
85
12700
64
200
70
OL
HSK - A 63
HCS 220 - 24000 / 25
-
24000
25
3230
74
220
70
OL
HSK - A 63
HCS 230 - 12000 / 40
-
12000
40
1860
205
230
110
OL
HSK - A 100
HCS 230 - 12500 / 40
-
12500
40
2119
180,3
230
70
OL
HSK - A 63
HCS 230 - 18000 / 40
-
18000
40
4510
84,7
230
70
OL
HSK - A 63
HCS 230 - 20000 / 40
-
20000
40
4500
85
230
70
OL
HSK - A 63
HCS 230 - 24000 / 18
-
24000
18
3150
57
230
70
OL
HSK - A 63
HCS 230 - 30000 / 70
-
30000
70
13000
47
230
70
OL
HSK - A 63
HCS 230 - 30000 / 120
-
30000
120
13800
83
230
70
OL
HSK - A 63 (80)

250-350 mm Hülsendurchmesser

ALLE WIEDER EINBLENDEN
CAD-Dateien
Drehzahl max.
[min-1]
Leistung
[kW]
ab Drehzahl
[min-1]
Moment
[Nm]
Gehäusedurchmesser
[mm]
Bohrungsdurchmesser Lager
[mm]
Schmierart
Bezeichnung
HCS 250 - 10000 / 40
-
10000
40
1280
298,4
250
110
OL
HSK - A 100
HCS 250 - 12500 / 40
-
12500
40
2119
180,3
250
110
OL
HSK - A 100
HCS 260 - 12000 / 40
-
12000
40
1350
298
260
110
OL
HSK - A 100
HCS 270g - 9500 / 94
-
9500
94
2000
449
270
110
GP
SK50 / BBT50
HCS 280 - 18000 / 60
-
18000
60
3300
174
280
110
OL
HSK - A 100
HCS 280g - 6000 / 31
-
6000
31
350
850
280
110
GP
HSK - A 100
HCS 300 - 14000 / 45
-
14000
45
1560
275
300
110
OL
HSK - A 100
HCS 350g - 4500 / 40
-
4500
40
380
1005
350
150
GP
HSK - A125
HCS 350g - 6000 / 40
-
6000
40
513
745
350
130
GP
HSK - A100

Frässpindeln für maximale Produktivität in jeder Anwendung

GMN bietet Frässpindeln für verschiedene Produktionsanforderungen, von Hochgeschwindigkeitsbearbeitung bis hin zu Schwerzerspanung.

Hochgeschwindigkeits-Frässpindeln mit integriertem Motor

Diese Spindeln sind ideal für präziseste Fräsbearbeitungen bei höchsten Drehzahlen. Sie garantieren eine extrem ruhige Laufleistung und sind speziell für die Mikrozerspanung und Feinbearbeitung ausgelegt.

Technische Spezifikationen:

> Drehzahlen mit automatischem WZW bis 105.000 U/min
> Integrierte Sensortechnik zur Überwachung von Temperatur und Drehzahl
> Leichtbaukonstruktion für minimale Massenträgheit

Reihe UHC

Für höchste Drehzahlen, feldorientierte Regelung, optional auch ohne Drehdurchführung.

 

Technische Daten:

  • Hülsen-Ø: 120 mm
  • Drehzahl: max. 90.000 min-1
  • Leistung: S1 max. 15 kW
  • Drehmoment: S1 max. 6 Nm
  • Motor: Synchronmotor
  • Werkzeugaufnahme: HSK-E
  • Schmierung: Öl-Luft-Schmierung
SP_UHC_550x550
SP_UHC_Detail_550x550

Hülsendurchmesser

ALLE WIEDER EINBLENDEN
CAD-Dateien
Drehzahl max.
[min-1]
Leistung
[kW]
ab Drehzahl
[min-1]
Moment
[Nm]
Gehäusedurchmesser
[mm]
Bohrungsdurchmesser Lager
[mm]
Schmierart
Bezeichnung
UHC 120 - 90000 / 4
-
90000
4
90000
0,43
120
25
OL
HSK - E 20
UHC 120 - 75000 / 10
-
75000
10
75000
1,3
120
30
OL
HSK - E 25

Typenreihen mit automatischer Wellenarretierung

Reihe HCT

Mit GMN Wellenarretierung für Drehbearbeitung.

 

Technische Daten:

  • Hülsen-Ø: 120 – 400 mm
  • Drehzahl: max. 40.000 min-1
  • Leistung: S1 max. 150 kW
  • Drehmoment: S1 max. 1.000 Nm
  • Motor: Asynchron- oder Synchronmotor
  • Werkzeugaufnahme: HSK-A/-B/-E/-F/-T, SK, BT, PSC
  • Schmierung: Öl-Luft-Schmierung oder Fett-Dauerschmierung
SP_HCT_550x550
SP_HCT_Detail_550x550

Werkzeugaufnahme – HSK-Schnittstelle für maximale Präzision

Die GMN Frässpindeln sind mit genormten Schnittstellen ausgestattet und für den automatischen Werkzeugwechsel konzipiert. Besonders die HSK-Werkzeugaufnahme bietet klare Vorteile:

  • Höchste Rundlaufgenauigkeit für perfekte Oberflächenqualität
  • Kürzere Werkzeugwechselzeiten für höhere Produktivität
  • Stabile Schnittkraftübertragung für anspruchsvollste Bearbeitungen

Vorteil gegenüber Konkurrenzmodellen:

Viele Wettbewerber setzen auf konventionelle SK-Aufnahmen, die in Hochgeschwindigkeitsanwendungen weniger stabil sind. GMN verwendet bevorzugt HSK-Schnittstellen, die eine höhere Biegefestigkeit und bessere Übertragung der Drehmomente ermöglichen.

Mehr Effizienz durch präzise Werkzeugtechnik

Werkzeugspindeln für automatischen Werkzeugwechsel

GMN Werkzeugspindeln für automatischen Werkzeugwechsel sind in Bearbeitungszentren und Fräsmaschinen die erste Wahl. Ganz gleich, ob es sich um die Zerspanung im Automobilbau, Werkzeug- und Formenbau sowie in der Luft- und Raumfahrttechnik oder um Fräs-Drehzentren handelt, GMN Frässpindeln tragen auf allen Gebieten zu höchstmöglicher Produktivität bei.

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Innovative Wellenarretierung – Fräsen und Drehen mit nur einer Spindel

Wellenarretierung

Ein besonderes Highlight der GMN Frässpindeln ist das innovative Wellenarretierungssystem. Während konventionelle Werkzeugspindeln nur für eine Anwendung – entweder Fräsen oder Drehen – eingesetzt werden können, ermöglichen GMN-Frässpindeln durch die Wellenarretierung beides in einem System.

Dies bedeutet: Maschinen können flexibler eingesetzt, Umrüstzeiten reduziert und Produktionsabläufe effizienter gestaltet werden. Die mechanische Arretierung der Spindelwelle stellt sicher, dass bei Drehoperationen keine zusätzlichen Bearbeitungskräfte auf die Spindellagerung wirken. Dadurch erhöht sich nicht nur die Lebensdauer der Lager, sondern auch die Präzision und Prozesssicherheit.

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Vorteile der Wellenarretierung

  • Maximale Flexibilität: Eine einzige Spindel für Fräs- und Drehbearbeitung, wodurch die Anschaffung zusätzlicher Spindeln entfällt.
  • Erhöhte Prozesssicherheit: Die mechanische Fixierung der Welle sorgt für maximale Stabilität beim Drehen und verhindert unnötige Belastungen der Lager.
  • Höhere Produktivität: Weniger Werkzeugwechsel und Umrüstzeiten bedeuten eine spürbare Reduzierung der Maschinenstillstandszeiten.
  • Kosteneinsparungen: Durch den kombinierten Einsatz für mehrere Bearbeitungsschritte sinken die Investitions- und Betriebskosten erheblich.
  • Verbesserte Oberflächengüte: Die präzise und stabile Lagerung sorgt für ein vibrationsfreies Arbeiten und führt zu hochwertigen Werkstückoberflächen.

Anwendungsbereiche der Wellenarretierung

Diese Technologie ist besonders vorteilhaft für Branchen mit komplexen Fertigungsanforderungen, darunter:

  • Luft- und Raumfahrt: Hohe Anforderungen an Materialfestigkeit und komplexe Geometrien erfordern eine nahtlose Kombination von Fräs- und Drehbearbeitung.
  • Automobilindustrie: Durchgängige Prozesse für rotationssymmetrische und gefräste Bauteile, z. B. Getriebegehäuse und Fahrwerkskomponenten.
  • Werkzeug- und Formenbau: Kombinierte Bearbeitungsschritte für höchste Passgenauigkeit und Maßhaltigkeit.

Mit der innovativen Wellenarretierung setzt GMN neue Maßstäbe in der Flexibilität und Effizienz der Zerspanungstechnologie – und bietet Unternehmen eine zukunftssichere Lösung für steigende Anforderungen in der Fertigung.

GMN-Spindelservice – Maximale Laufzeit für Ihre Frässpindeln

Eine regelmäßige Wartung und fachgerechter Service sind entscheidend für eine lange Lebensdauer und maximale Performance Ihrer Frässpindeln. GMN bietet einen umfassenden Spindelservice, der auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Maschine abgestimmt ist.

Unsere Service-Vorteile:

  • Attraktive Reparaturzeiten durch ein umfangreiches Lager an Ersatzteilen
  • Individuelle Nachrüstlösungen, die ältere Spindeln mit modernen Features ausstatten
  • Präzisionsauswuchten für minimale Vibrationen, was zu weniger Werkzeugverschleiß führt

Frässpindeln von GMN – Maximale Präzision für höchste Anforderungen

Mit jahrzehntelanger Erfahrung als Frässpindel-Hersteller bietet GMN leistungsstarke und langlebige Spindellösungen für verschiedenste Anwendungen.

  • Höchste Präzision & Geschwindigkeit
  • Maßgeschneiderte Lösungen für jede Industrie
  • Verbesserte Effizienz durch innovative Technik

Steigern Sie Ihre Produktivität mit Frässpindeln von GMN!

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